阜宁节能蒸发器公司值得信赖「多图」

MVR高1效浓缩集成系统优点

MVR高1效浓缩集成系统与传统蒸发器相比,有什么优点?

1、它能耗低，运行成本低。由于循环利用二次蒸汽潜热，大大减少了能源消耗；由于取消了循环冷却水，大大降低了水电费和维护成本；对于热敏性物料可以配合使用真空泵，在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

2、采用非压力容器，安全防护要求低，自动化程度高，且体积小、维护方便。

3、通过蒸发、结晶技术进行污废水处理，可实现工业废水“零排放”。

  除了环保、化工制药、燃料工业这，在牛奶、粮食深加工、食品发酵、饮料、制酒行业，MVR的蒸发器身影还活跃在木材、农产品、中药、烟1叶、纸品等热泵干燥领域中。

mvr蒸发器与传统蒸发器比较

 mvr蒸发器与传统蒸腾器对比:

1 mvr蒸发器是小温差，在换热总1理固定的情况下，必然以添加换热面积为代价，才能够取得一样的换热作用，即蒸腾量。

2 mvr蒸发器厂家选用机械蒸汽再紧缩，他节能的作用对比起来，仍是很合算的，依据现有的客户运用情况，基本上能够得出这么的定论，运用mvr蒸发器的厂家，所有出资基本上能够在设备运用6-12个月内收回。这个出资报答比，信任应该是很不错的成绩了。z1ui小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。

3 TVR   热力蒸汽再紧缩;MVR   机械蒸汽再紧缩, 单位能量耗费低. 因温差低使商品的蒸腾温文

4  MVR蒸腾器适用于含多种热敏性物料的蒸腾浓缩，接连进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。

5能耗剖析：

（1）选用MVR蒸腾器蒸汽紧缩技能处理高盐废水的案例剖析:

A、耗电：耗电451kw/h*8000小时/年×0.8元/度＝288.6万元/年

算计:288.6万元/年

（2）如选用三效蒸腾器:

A、蒸腾量7.5吨×蒸腾耗汽0.45吨/吨水×每年按8000小时核算×每吨汽按220元核算＝全年耗费蒸汽费用594万元整

B、每小时耗电130kw×每年按8000小时核算×每度电按0.8元核算＝全年耗电费用83.2万元整

C、水耗：120吨/小时*8000小时*0.3元/吨=28.8万元

算计:706万元

mvr蒸发器的应用领域十分广，能够这么说传统多效蒸腾器应用的 当地，MVR蒸腾器也完全能够取而代之。MVR蒸腾器和传统蒸腾器比较，不光具有极大的节能环保优势，而且降低了运营本钱，是传统多效蒸腾器的Z1ui佳的晋级 换代体系。管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况。跟着***对环境保护和节能减排的注重和政策出台，MVR蒸腾器必将取代传统蒸腾器

mvr蒸发器比较常见的特点介绍

未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。

MVR蒸发器节能效果

MVR蒸发器将低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

   多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽                    

1.  在111.3度，蒸发1kg需要的热量为（按111.3度时的热水开始加热变成111.3度的蒸汽）

2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg

2.  理想压缩需要的压缩功（1.0bar至1.5bar）为：

Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg

取压缩机机械效率 65%

取压缩机热力效率 25%

则实际MVR压缩机压缩机所需的压缩功=ws/0.65/0.25=110kj/kg

3. 性能比 = 2275/110 = 20.68

意味着MVR蒸发器能耗与20效相当